再翻开城东项目的档案，相似的问题反复出现：“1996年 9月 3日，钢筋直径 19.5mm（标准 20±0.4mm），虽在误差范围内，但抽检强度仅 390mpa（标准≥400mpa），需重新送检”“1996年 10月 15日，水泥安定性检测沸煮后试块崩裂，整批 20吨退回，运输成本损失 300元”。
罗明把这些问题按“材料类型”整理到表格里：钢筋问题 3次（直径偏差、强度不足），水泥问题 2次（安定性不合格、过期），防水卷材问题 4次（热熔温度不达标、搭接宽度不够），苗木问题 5次（胸径不符、土球散裂、病虫害）——近一年来，重复出现的材料质量问题占总问题的 72%，整改成本累计达 6.8万元。
“为什么同样的问题反复出？”罗明对着表格沉思，手指在“标准不统一”几个字上重重画了圈——常青花园用的卷材热熔温度按 180-200c，城东项目却有人按 170-190c操作；香樟胸径有的项目按“地径”算，有的按“1.2m处胸径”算，标准混乱导致验收失误。
他当即拿起电话，拨通了张波的办公室电话：“张总，我是罗明。最近整理材料问题档案，发现很多问题重复出现，核心是没有统一的质量管控标准。我想牵头制定一本《材料质量管控手册》，把钢筋、水泥、卷材、苗木这些主要材料的标准、检测方法、验收流程都明确下来，您看可行吗？”
电话那头的张波沉吟片刻，语气带着支持：“这个想法很好！之前就因为标准不统一，各项目各自为战，出了不少问题。你牵头，把材料供应部、采购部、工程部的人都拉进来，多参考国标和行业标准，结合咱们的项目经验，把手册做细做实，需要什么支持，随时跟我说。”
挂了电话，罗明立刻召集会议，组建《材料质量管控手册》编写专班——材料供应部的江涛（负责库存检测标准）、小林（负责记录表格设计），采购部的老吴（负责供应商准入标准）、李娜（负责合同条款衔接），工程部的陈伟（负责技术标准审核）、老宋（负责现场施工匹配），共 6人，每周一、三、五下午集中编写，为期两周。
第一次专班会议上，罗明把整理好的问题表格摊在桌上：“咱们编写手册，要解决三个核心问题：一是‘标准怎么定’，必须依据国标，但要结合咱们的项目实际，不能生搬硬套；二是‘检测怎么干’，明确用什么工具、测几个点、合格线在哪；三是‘流程怎么走’，从采购、入库到现场验收，每个环节谁负责、怎么记录。”
陈伟推了推厚框眼镜，从包里掏出几本泛黄的国标手册——1996年现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（Gb 1499-1991）、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（Gb 175-1992）、《弹性体改性沥青防水卷材》（Gb -1992），“咱们先从钢筋开始，国标 Gb 1499-1991规定，hRb400E钢筋直径允许偏差±0.4mm，抗拉强度≥400mpa。但咱们常青花园一期有批钢筋直径 19.6mm（偏差- 0.4mm），虽然合格，但现场绑扎时发现间距不好控制，要不要加个内控标准，比如±0.3mm？”
江涛立刻附和：“要加！我在仓库检测时发现，偏差接近上限或下限的钢筋，后续使用容易出问题。比如 19.6mm的钢筋，跟 20mm的模板匹配，间隙太大，浇筑后容易露筋。”
罗明点头：“就按‘国标+内控’来，钢筋直径允许偏差国标±0.4mm，内控±0.3mm；抗拉强度国标≥400mpa，内控≥405mpa，留 5mpa余量，这样更保险。”
轮到水泥，老吴翻着 Gb 175-1992：“国标规定水泥保质期 3个月，安定性用沸煮法检测。但咱们城东项目有批水泥刚满 3个月，检测合格，可使用时发现强度下降，要不要把保质期内控定为 2.5个月？”
老宋接过话：“要定！尤其是武汉梅雨季节，水泥容易受潮，2.5个月更安全。另外，安定性检测要明确‘沸煮 3小时，冷却后观察试块无崩裂、无弯曲’，之前有项目只煮了 2小时，结果试块后期开裂，返工花了不少钱。”
防水卷材的讨论更细致——Gb -1992规定热熔温度 180-200c，搭接宽度≥100mm。罗明想起常青花园的渗漏案例：“热熔温度要明确‘实测点每 10米 1个，每个点测 3次，平均值在 180-200c’，不能只测一个点；搭接宽度内控定为≥110mm，比国标多 10mm，避免施工误差导致不够。”
苗木部分争议最大，国标没有明确的胸径测量位置，有的苗圃按“地径”（地面以上 5cm）算，有的按“1.2m处胸径”算。老周（城东项目施工队）特意赶来参会：“必须明确按‘1.2m处胸径’算！上次我跟苗圃扯皮，他们说地径 8cm，实际 1.2m处只有 7cm，最后只能补苗。另外，土球直径要按胸径的 6-8倍，之前有批香樟土球只有 5倍，移栽后成活率不到 50%。”
罗明把这些意见一一记录，最终确定苗木标准：“胸径测量位置为地面以上 1.2m处，允许误差≤5%；土球直径为胸径的 7倍（内控）；土壤含水率≤5%（用烘干法检测，取 3个土样，平均值达标）；无病虫害（检查叶片背面、枝干表皮，发现虫卵或病斑立即退货）。”
编写过程中，最耗时的是“检测方法”和“记录表格”的设计——不能只写“测直径”，要写“用数显卡尺（精度 0.01mm）在钢筋 1.2m处选 3个截面，每个截面测 2次，取平均值，记录到《钢筋进场检测记录表》，检测人签字确认”。
小林负责设计表格，她拿出初稿时，罗明皱了皱眉：“表格里‘检测结果’栏只写‘合格\/不合格’不行，要写具体数值，比如‘直径 19.8mm（标准 20±0.3mm），合格’‘抗拉强度 408mpa（标准≥405mpa），合格’，这样后续追溯时能看到具体数据，出了问题也能分析原因。”
李娜则负责把手册标准与采购合同衔接：“要在合同里明确‘供应商需提供符合《材料质量管控手册》标准的产品，每批次附带检测报告（cmA认证），检测结果与手册不符的，买方有权拒收并要求赔偿损失’，避免后续扯皮。”