宣德二十四年六月廿五，盛夏的蝉鸣回荡在日本大阪加盟企业的车间内，双时空老艺的技术顾问正手把手指导工匠调试升级后的刺绣设备，屏幕上实时显示着 “14 针 \/ 厘米，误差 0.08 针 \/ 厘米” 的参数；与此同时，法国里昂工坊的裁剪车间里，工人正按调整后的尺寸（袖口 11cm）裁剪沙漠耐旱老布，为 500 套新工装的生产做准备；而 “老艺共生工坊” 的技术部门内，团队成员正点击鼠标，全球老艺技艺大赛线上报名通道的启动按钮随之亮起，页面瞬间涌入来自 20 个国家的工匠注册信息 —— 今天，双时空老艺要完成日本加盟企业的设备改造与工艺培训，推进里昂工坊调整后工装的批量生产，正式开启全球技艺大赛报名，让日本加盟企业具备量产能力，让欧洲订单履约更贴合需求，让全球工匠便捷参与赛事，推动老艺生态实现 “生态共荣” 的全新格局。
辰时刚过，阿海就穿着绣着 “日本改造督导” 字样的浅红色 “传习导师” 礼服，站在大阪企业的刺绣车间内检查设备改造进度。他的礼服胸前别着 “老艺日产赋能” 徽章，手里捧着的《设备改造验收手册》明确核心标准：“刺绣设备需达到‘14 针 \/ 厘米，误差≤0.1 针 \/ 厘米’的精度，防蛀剂提取装置的有效成分提取率需≥90%，原料处理车间的温湿度需稳定控制在‘温度 25c±2c，湿度 60%±5%’，确保生产的防蛀刺绣产品符合双时空老艺标准。”“改造不是‘硬件升级’，是‘产能赋能’，” 阿海对着技术顾问与企业负责人说，“大阪企业下月试产后，要优先对接东京百货的 2000 件樱花刺绣挂件订单，我们已协调南洋原料共享库每月供应 300 公斤槟榔叶纤维，确保原料稳定供应，帮助企业快速打开本地市场。”
阿蕊这时正指导大阪工匠进行防蛀刺绣的实操训练，她拿起工匠刚完成的樱花挂件样品：“刺绣针迹很均匀，但防蛀剂浸泡时间少了 10 分钟，会导致防蛀时效从 10 个月缩短至 8 个月，” 她打开工艺流程图，“必须严格按标准浸泡 2.5 小时，浸泡后需在 30 分钟内完成刺绣，避免防蛀剂失效；另外，和纸纤维与槟榔叶纤维的混纺比例要控制在 3:7，比例失衡会影响面料的刺绣适配性。” 工匠立即按指导重新操作，半小时后完成的样品经检测，防蛀时效达 10.3 个月，符合标准。企业负责人欣喜地说：“有了双时空的技术指导，我们有信心下月试产就能达到量产标准，后续还希望开发枫叶图案的秋季新品，对接日本百货的秋季采购需求。”
新学员小辰在里昂工坊的生产车间，与车间主任确认调整后工装的生产计划：“500 套工装分为 5 个批次生产，每批次 100 套，首批次今天启动裁剪，3 天后完成缝纫，5 天后进行纳米涂层处理，7 天后完成质检并打包，确保 15 天内全部交付中东油田，” 他指着尺寸调整记录，“袖口宽度从 10cm 增至 11cm 后，我们已制作 3 件样品寄给中东企业确认，对方回复‘尺寸适配，无需再调整’，现在可放心批量生产；同时，衣领的双线加固工艺要保持，确保耐磨度符合沙漠环境使用需求。” 车间主任当即安排生产：“我们会增加 2 名缝纫工人，确保按时完成生产，每批次产品都会抽样送检，检测数据实时上传至联盟平台，接受监督。”
小妍则在 “老艺共生工坊” 的技术部门，监控全球技艺大赛线上报名通道的运行情况。报名页面上，“技艺传承组” 与 “创新突破组” 的报名入口清晰可见，工匠需填写 “所属区域、擅长工艺、参赛作品简介” 等信息，上传相关资质证明；后台数据显示，通道启动 1 小时内，已有 300 名工匠完成注册，其中北欧工匠占比 30%（多报名 “极地保暖渔网” 相关项目），东南亚工匠占比 25%（多报名 “防蛀刺绣” 相关项目）。小妍对着团队成员说：“要优化报名页面的多语言适配，目前日语、法语版本的部分按钮显示异常，需在 24 小时内修复；同时，开通‘报名咨询热线’与‘在线客服’，及时解答工匠的疑问，如‘参赛作品是否需要邮寄实物’‘创新方案是否需要附带工艺图纸’等。”
上午 10 点，日本改造传来好消息 —— 大阪、京都两家加盟企业的设备改造全部通过验收，刺绣设备精度、防蛀剂提取率等指标均符合标准，技术顾问已制定完成下月的试产计划，两家企业共计划试产 500 件防蛀刺绣挂件；里昂工坊的首批次 100 套工装裁剪完成，缝纫工作有序推进，纳米涂层设备已完成调试，等待后续使用；全球技艺大赛报名通道启动 3 小时内，注册工匠突破 500 人，收到参赛作品简介 200 余份，其中不乏 “北极狐毛保暖渔网”“绿茶纤维防蛀面料” 等创新方案。
午后，双时空团队通过时空共鸣镜召开 “改造、生产与报名” 复盘会，确定三项核心工作：一是制定 “日本加盟企业试产保障计划”，为大阪、京都企业配备专属客服，实时对接订单需求与原料供应问题，试产期间派技术顾问每周驻场 1 次，解决生产中的工艺难题；二是优化 “里昂工坊质量管控体系”，对调整后工装的每个生产环节增加 1 次抽检，重点关注袖口尺寸与衣领加固工艺，确保产品质量稳定；三是完善 “全球技艺大赛报名服务”，修复多语言页面的显示问题，制作 “报名指南视频”，详细说明报名流程、参赛要求与作品提交方式，同时在各赛区设立报名咨询点，帮助不熟悉线上操作的工匠完成报名。阿海在会上强调：“日本改造的完成是‘国际产能的新补充’，里昂生产的推进是‘欧洲订单的稳保障’，大赛报名的启动是‘全球匠心的新汇聚’，三者共同推动老艺生态从‘永续传承’迈向‘生态共荣’。”
傍晚时分，夕阳的余晖给大阪企业的刺绣车间镀上一层金色，工匠们仍在进行实操训练，为下月试产做准备；里昂工坊的缝纫车间内，首批次工装的缝纫工作已完成 30%；“老艺共生工坊” 的技术部门内，团队成员仍在修复报名页面的多语言问题，客服人员忙着回复工匠的咨询邮件。阿海望向时空共鸣镜，镜中大阪工匠在整理原料，里昂工人在检查缝纫质量，技术专员在测试报名页面的日语版本，一幅 “日企待产、欧单推进、全球报名” 的老艺图景徐徐展开。
“下个月我们要重点跟进日本加盟企业的试产情况，” 阿海对着身边的阿蕊说，“确保大阪、京都企业按时完成 500 件防蛀刺绣挂件的试产，同时协调东京百货进行样品验收，为后续批量订单合作奠定基础；协助里昂工坊完成 500 套工装的交付，跟踪中东油田的使用反馈，评估尺寸调整后的使用效果；最重要的是，要完成全球技艺大赛的报名统计工作，确定各赛区的参赛人数与作品类型，为后续初赛组织与赛程安排提供数据支持。”
阿蕊点点头，手里拿着日本设备改造验收报告、里昂生产进度表与大赛报名数据报表，上面的 “全达标”“按计划”“高热度” 字样格外醒目。“我们还要制作《日本加盟企业试产操作手册》与《全球技艺大赛初赛指南》，” 她说，“前者详细说明试产流程、质量管控要点与订单对接方式，帮助日本企业顺利度过试产期；后者明确初赛的评审规则、作品提交要求与时间节点，确保各赛区初赛有序开展；同时设立‘日本试产帮扶奖’‘里昂生产先进奖’与‘大赛报名服务奖’，表彰在各领域表现突出的团队，激励更多人投身到老艺的生态共荣事业中，让双时空的老艺传承，在改造的日产助力中、生产的欧单稳固里、报名的全球匠聚下，从‘永续辉煌’走向‘生态共荣’，让枫山的老布、蓝海的竹篾，成为连接全球匠心、传递东方智慧的永恒纽带，在世界老艺的长河中永远奔腾向前。”
晚风拂过日本改造现场、里昂工坊与技术部门，带来和纸纤维的清香与老布的温润气息。阿海知道，这场 “日本设备改造”“里昂工装生产” 与 “大赛报名启动”，不是结束，而是 “老艺双时空传承” 全球化的生态共荣新起点 —— 当日本加盟企业形成产能，当欧洲订单履约更精准，当全球工匠汇聚赛事，双时空的守护之路，终将成为一条覆盖全球、生态完善、世代传承的老艺大道，让老艺的智慧与匠心，在全球匠人的共同守护下，永远闪耀，永续流传。