赤漠的凌晨，黑石山脚下的临时营地还笼罩在淡淡的晨雾中，林舟已悄悄起身，来到新搭建的简易窑炉旁。窑炉外层的黏土砖在晨露中泛着湿润的光泽，炉膛内隐约能看到前一晚预留的火种 —— 这是他特意设计的 “隔夜火种保存法”，用干燥的胡杨木屑包裹炭火，再覆盖一层细沙，既能维持火种不灭，又能减少燃料消耗。“釉烧的关键在于火候调控，差 10c的温度，成品效果可能天差地别。” 林舟蹲下身，轻轻拨开沙层，露出通红的炭火，“今天我们要烧制的不仅是陶罐，更是对赤漠黏土品质和窑炉设计的双重验证，必须做到万无一失。”
赵宇也早早赶来，手里提着装满 “火候调控工具” 的藤筐：有用于测量温度的兽骨温度计、调节通风的陶土风门扳手、添加燃料的长柄铁钩，还有用于观察炉膛内部情况的石英片观察镜。“我们昨晚根据专项团队发来的釉烧参数，制定了详细的火候调控表，从室温到 1200c，分 6 个阶段控制升温速度，每个阶段的保温时间和通风量都标注清楚了。” 赵宇将调控表贴在窑炉旁的石板上，“第一阶段是‘低温预热’，从室温升至 400c，耗时 1 小时，主要是去除坯体中残留的水分，防止高温烧制时开裂；第二阶段‘中温升温’，400c到 800c，耗时 1.5 小时，让坯体逐渐适应高温环境……”
凌晨 5 点，釉烧正式启动。林舟先用长柄铁钩将炉膛内的火种拨散，加入少量干燥的胡杨细枝，待火焰逐渐升腾后，再填入直径 2-3 厘米的中枝燃料。“低温预热阶段，燃料要‘少量多次’添加，避免一次性加入过多导致温度骤升。” 他一边添加燃料，一边将兽骨温度计插入炉膛侧壁的测温孔 —— 温度计内的煤油柱缓慢上升，15 分钟后达到 100c，30 分钟后升至 250c，1 小时后精准停在 400c，与调控表的预期完全一致。“温度控制得很稳定，说明窑炉的保温性和通风设计都达到了预期效果。” 林舟松了口气，开始进入第二阶段的调控。
中温升温阶段是釉烧的 “风险窗口期”—— 坯体中的结构水和结晶水会在此阶段大量排出，若升温过快，水分急剧蒸发，极易导致坯体出现裂纹甚至炸裂。林舟特意放慢了燃料添加速度，每 20 分钟添加一次中枝燃料，同时用陶土风门扳手微调通风孔的开合度：“当温度升至 600c时，要将通风量减少 1\/3，让炉膛内形成‘微缺氧环境’，减缓水分蒸发速度；升至 750c时，再逐渐增大通风量，为后续高温阶段的氧化反应做准备。” 赵宇则通过石英片观察镜，密切关注炉膛内陶罐坯的状态 —— 坯体颜色从浅灰色逐渐变为深褐色，表面没有出现明显的收缩不均或裂纹，说明升温节奏把控得当。
上午 8 点，温度顺利升至 800c，进入第三阶段 “釉层熔融准备期”。此时，林舟将燃料换成直径 5 厘米以上的胡杨粗枝，这种粗枝燃烧持久且热值高，能为后续的高温阶段提供稳定热量。“从 800c到 1000c，是釉料开始软化的关键时期，温度必须匀速上升，每分钟升高 2-3c，才能让釉料均匀附着在坯体表面，形成光滑的釉面。” 他一边盯着兽骨温度计，一边记录温度变化：850c时，釉料开始出现轻微光泽；950c时，釉料逐渐融化，形成透明的玻璃质层；1000c时，釉层完全覆盖坯体，原本刻画的胡杨图案隐约可见，却因釉层未完全成熟，显得有些模糊。
“接下来就是最关键的高温烧成阶段，温度要从 1000c升至 1200c，并保温 1 小时，让釉料充分熔融并与坯体结合，同时让坯体完成烧结，达到足够的强度。” 林舟加大了通风量，炉膛内的火焰瞬间变得更加旺盛，呈现出明亮的橘黄色 —— 这是温度达到 1100c的标志性特征。他每隔 10 分钟就用观察镜查看一次釉面状态：1050c时，釉面的气泡逐渐减少；1150c时，釉面变得光滑如镜，胡杨图案的纹理清晰地显现出来；1200c时，釉层完全成熟，呈现出均匀的乳白色，没有任何针孔或斑点。
“温度达标，开始保温！” 林舟立刻减少燃料添加量，只保留少量粗枝维持燃烧，同时将通风孔调至最小，让炉膛内的温度稳定在 1200c左右。保温过程中，他和赵宇轮流值守，每 15 分钟记录一次温度，确保波动不超过 ±5c。“保温的目的是让坯体内部的晶体结构充分重组，同时让釉料与坯体之间形成牢固的结合层，提升陶瓷的强度和耐腐蚀性。” 林舟解释道，“普通陶瓷的保温时间通常为 30 分钟，而我们使用的高铝黏土强度更高，需要延长至 1 小时，才能确保烧结完全。”
上午 11 点，保温结束，进入最后的 “降温阶段”。林舟关闭了所有通风孔，用黏土砖封堵住炉膛口和烟道，让窑炉自然冷却 —— 这是 “缓冷工艺”，能有效减少陶瓷内部的应力，防止釉面出现开裂或剥釉现象。“降温速度必须控制在每小时 100c以内，尤其是从 1200c降至 800c的阶段，若降温过快，釉层和坯体的收缩率不同，很容易产生裂纹。” 林舟在窑炉旁放置了一个备用温度计，监测外部环境温度对降温速度的影响，“我们之前做过模拟试验，自然缓冷需要 8 小时才能降至室温，虽然耗时较长，但能最大程度保证成品质量。”
傍晚 7 点，窑炉温度终于降至室温。林舟和赵宇怀着忐忑的心情，小心地拆开封堵的黏土砖，打开炉膛口 —— 一股带着陶土和釉料清香的热气扑面而来，炉膛内的景象让两人瞬间激动不已：5 只陶罐和 10 只陶碗整齐地摆放在窑架上，每一件成品都泛着均匀的乳白色釉光，表面光滑如脂，没有任何裂纹或瑕疵；之前刻画的胡杨图案和沙丘曲线，在釉层的映衬下，显得更加立体生动，仿佛将赤漠的风光定格在了陶瓷之上。
“成功了！我们真的成功了！” 赵宇迫不及待地戴上隔热手套，小心地取出最外侧的一只陶罐 —— 陶罐手感厚重却不笨拙，釉面细腻温润，用手指轻轻敲击，发出清脆悦耳的 “当当” 声，说明坯体烧结充分，强度达标。他将陶罐装满清水，放置在石板上观察：2 小时后，罐外没有出现任何渗水痕迹，证明釉层密封性良好，完全达到了实用标准。“这不仅是一只普通的陶罐，更是我们在赤漠实现资源转化的‘里程碑’！” 赵宇激动地说，“从发现黏土矿，到制作坯体，再到调控火候烧制成功，我们用原始的条件，做出了堪比专业陶瓷厂的产品！”
林舟则拿着放大镜，仔细检查釉面的细节：“你看这个釉面的平整度，误差不超过 0.1 毫米，釉层厚度均匀，没有任何气泡或针孔，说明火候调控的精度完全达到了高端陶瓷的要求。” 他还特意测试了陶罐的耐热性 —— 将陶罐放在篝火旁加热至 200c，再迅速倒入冷水，陶罐没有出现任何裂纹，“高铝黏土的耐热冲击性果然出色，这种陶罐不仅能用于储存食物和水，还能直接放在火上加热，实用性远超普通陶瓷。”
当晚，林舟通过直播，向数百万观众展示了烧制成功的陶罐和陶碗，详细讲解了釉烧过程中的火候调控技巧和关键参数。直播间里，观众们纷纷留言赞叹：“太神奇了！在赤漠用土窑也能烧出这么精美的陶瓷，林舟同志的技术太厉害了！”“这只陶罐必须收藏！它不仅是艺术品，更是赤漠生存智慧的象征！”“期待万倍具现后，我们能买到这种赤漠陶瓷，既实用又有意义！”
专项团队也第一时间发来祝贺，并告知已将陶罐样本的检测数据发送给景德镇陶瓷研究院 —— 经专业检测，该陶罐的各项指标均达到 “一级陶瓷制品” 标准，釉面硬度达到莫氏 6 级，吸水率低于 0.5%，耐热冲击温度超过 300c，远超普通家用陶瓷的性能指标。“已计划启动‘赤漠陶瓷万倍具现专项’，首批具现 100 万件陶瓷制品，包括陶罐、陶碗、茶具等，优先供应国内文旅市场和户外用品市场，同时推动景德镇陶瓷企业与赤漠资源的深度合作，开发更多高端陶瓷产品。”
夜色渐深，林舟和赵宇将烧制成功的陶瓷整齐地摆放在临时营地的展示架上，篝火的光芒映照在乳白色的釉面上，泛起温暖的光泽。这只看似普通的陶罐，不仅承载着两人在赤漠的探索心血，更标志着龙国在极端环境资源转化领域迈出了关键一步 —— 从食物、工具到陶瓷，赤漠的每一份资源，都在通过林舟团队的智慧和汗水，转化为推动国家发展、惠及民生的宝贵财富。